粉末塗料靜電噴塗法、熱噴塗法 、 抽吸法 、流化床法 、滾塗法等 。管道內塗敷一般采用摩擦 靜電噴塗法 、抽吸法或熱噴塗法 ；管道外塗覆一般采取靜 電噴塗法 ；異型件采用流化床法或靜電噴塗法 。這幾種噴 塗方法都有一個共同特點,即噴塗之前需要將工件預熱到 某一溫度,使粉末一接觸即熔化,餘熱應該能使塗膜繼續 流動,進一步流平覆蓋整個鋼管表麵,特別是在鋼管表麵 的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的塗料流入填平,使塗層 與鋼管緊密結合,****限度減少孔隙,並在規定時間內固 化,最後用水冷卻終止固化過程 。雖然地下不含極強的腐蝕性化學物,但埋地管道**** 接觸含鹽的地下水,土壤中的微生物產生的各種有機酸, 以及雜散電流,會產生電化學反應而腐蝕 。眾所周知電化 學腐蝕的三要素是 ：水 、氧和離子 。環氧和聚乙烯兩種塗 層都是高聚物薄膜,能不同程度地阻緩上述三種因素的透 過而發揮防腐蝕作用 。但由於分子結構的不同,兩種塗層 各有優缺點 。
　　承壓效果好及耐老化性能高的特點,因此供水 、供氣管道 的主幹線一般采用大口徑鋼管,這就把鋼管的防腐提到較高高度,可以說防腐的好壞決定著管道的使用壽命 。埋地 鋼管的腐蝕一直是個難題,20世紀M年代之前,所使用 的防腐塗層主要是煤焦油和瀝青,後來又出現了熱壓聚乙 烯纏帶,這些材料在使用中被證明是有效的,但是由於環 境汙染 、應用效率低 、適應性差等原因限製了這些材料的 使用,直到50年代以後熔結環氧粉末塗層的出現,才使 鋼管防腐出現了革命性變化,並且熔結環氧粉末與聚乙烯 塗層配合使用使管道防腐的水平達到了前所未有的高度, 是一種較****的組合防腐方式 。管道工程用聚乙烯PE粉末是一種以非極性的低密度 和線性低密度聚乙烯為基料的熱塑性粉末塗料(可反複熔 化),其曆史比熔結環氧粉末塗料更早一些 。由於其分子是 非極性分子,不具有活性官能團,所以附著力不佳,這個 致命的缺點限製了其發展,後來接枝改性技術發展,讓聚 乙烯分子具有了一些極性基團,附著力有所提升,但還遠 遠達不到熔結環氧粉末塗料塗層與鋼鐵的粘接強度 。然而 聚乙烯具有超強的韌性和抗衝擊能力,以及耐水性和邊角 覆蓋性,非常適合一些外層包覆的或有鋒利邊角的工件塗 覆,隻是由於附著力原因,一般不推薦內塗 。
　　熔結環氧粉末是一種以環氧樹脂為基料的熱固性粉末塗料(加熱熔化,然後固化成膜,以後不再遇熱熔化), 應用於管道防腐領域已有50多年的曆史,最早服役的環 氧粉末塗料塗層防腐的管線現在還依舊發揮著作用 。熔結 環氧粉末塗料是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固 體塗料,將其施塗於經預熱的鋼鐵製品表麵,熔化 、流平 、 固化形成一道均勻的塗層,故得此名,英文名稱Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings,簡稱 FBE 。溶結環氧粉 末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分,使塗敷的操作 過程以及形成的塗層都具有連續穩定的均勻性 。其****的 物理性能 、化學性能 、使用性能 、耐久性能 、安全環保性 能 、經濟性(塗層薄,隻有300~500 nm,成本低)得到防腐 界普遍認可,經得起實踐和時間的考驗,廣泛應用於輸水 、 輸油 、輸氣等方麵,並發揮著其獨特作用 。幾十年來,經過不斷的發展完善,這項技術已經走向成熟 。在不同的管 徑 、傳輸介質 、連接方式 、地理環境都有****的表現 。由於環氧樹脂分子上具有兩個以上的活性官能團(羥基和環氧基),固化後形成立體網狀分子結構,而且能與鋼鐵表麵 發生化學反應形成化學鍵,所以具有極好的附著力和剛性 。